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塔筒内外壁抛丸机有哪些性能优势?

发布时间:2020-07-06浏览次数:7

塔内壁和外壁的抛丸机采用人工开放金属表面处理方法。 金属表面处理的质量取决于操作水平和人员的责任感。 因此,表面处理质量差且不均匀。 金属表面处理是自动化的,不需要人工控制,因此表面处理均匀,质量好,可以完全达到3级以上标准。

塔筒内外壁抛丸机性能优势

1.抛丸处理工艺能够一次性将混凝土表面的浮浆、杂质清理和清除干净,重要的是同时对混凝土表面进行了打毛处理,使其表面均匀粗糙,

2.达到一定的露骨率,但又不会去除粘结紧密的骨料。

3.大大提高防水层和混凝土基层的粘结强度。

4.抛丸处理工艺还存在施工效率高、运行成本低等特点。

5.而且在施工过程中,能够充分暴露混凝土的裂纹等病害,以便提前采取补救措施。

6.由于它可以在生产车间或生产线上直接使用,所以省去了工件吊装和运输工序,而且它的效率是人工操作的十倍左右,所以节省大量劳动力,大大地提高了生产效率。

7.开放式人工操作,一次性要投放钢砂30-50吨左右,而且钢砂丢失大,而该设备一次性只投放400-800公斤钢砂,就可以循环使用,不丢砂,只存在磨损的消耗,视磨损量进行适当的补充即可。自动化程度高:操作简单方便,可靠性高。

主要用来清理大型管道及钢罐内外壁,使管道及钢罐的表面消除氧化皮和旧的油漆等附着物质,得到一定的表面粗糙度后,即可进行表面涂装保护层,提高了漆膜的附着力,并提高塔筒的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善了塔筒的内在质量。

塔筒内外壁抛丸机

塔筒内外壁抛丸机强化工艺原理

抛丸强化的过程就是高速运动的弹丸流连续向零件表面抛射的过程。弹丸流的抛射如同无数小锤向金属表面锤击。这使金属表面层产生尤为强烈的塑性形变,即产生冷作硬化层,此层称为表面强化层。从应力状态来看,强化层内形成较高的残余应力;从组织结构来看,强化层内形成了密度较高(>10¹² 1/厘米²)的位错,并且在随后的交变应力或温度(或二者)的作用下,位错逐渐排列规则,形成多边形化,由此强化层内逐渐形成更加微小的亚晶粒(亚结构)。

抛丸强化层内所具有的这种不同于心部(基体)的压应力状态和组织结构,是改善零件的室温和高温疲劳强度以及提高抗应力腐蚀性能的两个主要因素。

塔筒内外壁抛丸机

强化层内的压应力和组织结构并不是固定不变的,零件在室温或高温下长期承受交变应力的过程中,一般地讲其残余应力会逐渐地发生松弛,亚晶粒亦会逐渐长大,甚至发生再结晶过程。在一般情况下,残余应力的消失速率和亚晶粒的长大速率取决于施加交变应力的水平和温度的高低。应力和温度愈高,上述二者的变化速率愈大。因此,抛丸强化零件在经过一段时期的使用之后,为恢复其抛丸强化效果,往往需要再行抛丸强化,然后投入使用。


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