抛丸机型号分类

本文主要介绍了抛丸机的具体型号、分类、参数、原理等技术信息，帮助用户来更具体的了解各种抛丸机的机理。

抛丸机型号分类：

1、滚筒式抛丸机：

滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。

1.采用备受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用

2.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸同时抛向工件的从工件的各个方向表面

3.采用高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量

4.机器设计构思新颖，结构紧凑，使用维修方便。

D、常见故障和处理方法：

问题一：抛丸机钢丸量不够

表现：清理时间长，效果差，效率低，对护板损坏严重。

处理办法：加适量钢丸（用钳形电流表量抛丸电机电流达到额定电流即可）。

问题二：抛丸机抛丸闸度不对（定向套窗口位置不对）。

表现：清理时间长，效果差，效率低，对护板损坏严重。

处理办法：调整定向套、窗口位置，让其抛射在门盖下方，约抛在门盖的三分之一左右，（可用木板或纸壳试抛）。

问题三：抛丸机滚筒不转

表现：筒体不转，托轮仍在运转，托轮磨损非常严重，筒体道轨磨出凹陷。处理办法：检查工件装入量，不可超出要求重量。检查构架内是否有异物或工件将滚筒卡住。

问题四：抛丸机滚筒跑偏

表现：道轨与托轮内圈凸起有啃咬、道轨损坏。

处理办法：调整托轮轴承座顶螺丝，使滚筒在正常状态下运转。

问题五：抛丸机除尘效果差

表现：设备有灰尘外泄。

处理办法：检查除尘器下部泄尘盖是否关毕，检查风轮是否已磨损严重

对热处理件的表面清理及强化；尤其适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。

4、转台式抛丸机：

转台式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的生产，尤其适用于齿轮、轴、弹簧、拉杆烧结件等表面强化处理，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便，技术含量高等特点。

工作原理

本机为辊道式连续送料的高功能抛丸清理设备，在清理过程中由电气控制的可调速输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区时，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

主要功能部件工作原理

清理室：

清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有ZGMn13耐磨防护板，清理作业在密封的容腔内进行。清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换方便。

输送辊道：

本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道。

室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。

提升机：

上下带轮采用带方座外球面球轴承，受到振动冲击时可自动调整，密封性好。

分离器：

丸砂混合物由提升机送至分离器上部，将丸尘混合物均匀布料，通过缝口形成一道帘幕，使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕，以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同，分别落入不同的通道，纯净合格弹丸经螺旋输送进入料斗，供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离；细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

螺旋输送器：

螺旋输送器主要由减速电机、螺旋轴、螺旋体壳组成。

采用带方座外球面球轴承，该轴承受到振动冲击时能自动调整，密封性好。

输丸管道：

本输丸管道具有双重控丸功能，每一闸管上方均设一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器；闸板开启大小，可以调节弹丸流量，也可根据清理工件的规格任意组合，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产需要。

抛丸器：

吹扫装置：

本装置采用高压风机，并在室体内辅室部分设有不同角度的多组弹性吹嘴，对工件表面余留的弹丸进行吹扫清理。

进出口密封：

工件进出口密封装置，均采用橡胶弹簧钢板制成，为防止在抛丸时，弹丸飞溅出清理室外，在工件进出口处各设多道加强密封，其特点为弹性强、寿命长、密封效果俱佳。